顆粒包裝機在使用中會出現(xiàn)哪些問題呢？這些問題又該如何進行決絕呢？下面顆粒包裝機廠家就為大家總結(jié)一下。

一、制顆粒易出現(xiàn)的問題。
稠浸膏制粒操作步驟少，制得的顆粒較堅硬整齊，但稠膏的黏性較大時，難以制粒，損壞篩網(wǎng)嚴重，且易出現(xiàn)顆粒色澤不均勻的現(xiàn)象。
干浸膏制粒，操作較容易，顆粒質(zhì)量好，且色澤均勻，但提取物制得干浸膏，烘干時間太長，且增加干燥、粉碎工序。
隨著薄膜蒸發(fā)、噴霧干燥、沸騰制粒等制藥機械設備的應用，上述問題可得以解決。
二、壓制塊狀沖劑易出現(xiàn)的問題。
塊狀沖劑在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)松塊、黏沖、拉模、缺邊缺角、塊面粗糙、麻面、顏色不均、塊重量差異超標等問題。
產(chǎn)生的原因可能是由于顆粒含水量過低，細粉過多，或顆粒粗細不均。
可加入適當濃度的乙醇適量，以調(diào)節(jié)顆粒的含水量，或篩去部分細粉或粗粒。
如黏沖，主要原因是顆粒含水量過高；潤滑劑選擇不當，用量不足或未混合均勻；操作場所相對濕度過高；沖模不光滑等。
可將顆粒復烘；調(diào)換潤滑劑或調(diào)節(jié)潤滑劑的用量，并注意將潤滑劑混合均勻；控制操作場所的相對濕度；磨光或調(diào)換新沖頭。
三、顆粒劑的防潮問題。
顆粒劑吸潮，一般的解決辦法是：
①盡量去除吸濕性強的雜質(zhì)，如多糖、蛋白質(zhì)等；
②增加防潮輔料的應用比例．如乳糖等；
③選擇防潮性好的包裝材料，封裝在密閉容器中，貯藏在干燥處。
通過上面顆粒包裝機廠家的介紹大家應該知道顆粒包裝機的質(zhì)量如何決絕了吧！

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