顆粒包裝機應(yīng)該如何進(jìn)行操作呢？顆粒包裝機的這些操作都存在哪些故障呢？下面就跟顆粒包裝機廠家一起來了解一下吧！

    一、橫封熱輥故障：封口不良。
    原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。
    解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。
    二、電磁鐵不吸合
    原因：造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。解決的方法為：首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源。2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
    解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
    三、轉(zhuǎn)盤部位故障
    （1）被包裝物混入熱封合部位。
    原因一：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)
    解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。
    原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。
    （2）已經(jīng)調(diào)整好下料時間，再次失常。
    原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。
    修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。
上述就是顆粒包裝機廠家為大家總結(jié)的顆粒包裝機的幾個常見故障了。

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